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钣金加工

钣金加工

中国逐渐成为国际加工制造中心,金属加工的需求不断加大,而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件,所以钣金加工能力需求也不断提高,随之,工艺的复杂性也比较高,甚至有些零件工序达到几十道之多,也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。


传统的钣金加工有剪板、冲裁和折弯等工艺流程,其中冲裁工艺流程需要大量的模具,浪费大量的时间成本和资金成本。


激光切割是一种高效、高质的柔性加工工艺,激光钣金加工无需模具,相较于传统加工手段,操作简单,更加灵活,且运行维护成本更低。


三为激光将多年积累的激光切割技术进行创新升级,推出多款先进的激光切割设备,为钣金加工行业提供高效专业的激光钣金加工解决方案,最终实现客户的价值最大化。


      传统的钣金切割设备及工艺流程

常规的钣金加工工艺是:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:


● (数控)剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;


● (数控/砖塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;


● 火焰切割作为最初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;


● 高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。


                                                         激光切割


  新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割


  激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。

 


  新型钣金切割工艺的优点有:


● 激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;


● 切缝窄、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;


● 可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;


● 生产成本低,经济效益好。


钣金加工多数为大中型企业做配套,用户产品不一、要求高、要货急,故建议使用高功率、大幅面激光切割机。功率大,提升切割能力的同时,也提升了切割效率;幅面大,材料利用率高,同时能满足不同幅面的切割需求。


                            三为激光

      

       方案推荐


SuperCut亮面切割技术,可嫁接于常规3-6m幅面机型,也可匹配大幅面3-24m大幅面WALC系列,考虑到钣金加工行业产品种类繁多,客户需求不一,建议选配3000瓦以上功率激光器,可解决20mm以内碳钢、10mm以内不锈钢的切割。


三为激光面向加工站激光切割设备升级需求的客户,推出高性能激光切割产品——MARVEL6000数控光纤激光切割机。具有超高性价比,掌握核心光源技术,维护成本低,能解决成长型客户投资收益比、设备维护成本高的问题。


激光加工技术的最大特点是无需模具便可加工,采用激光加工落料省去了大量模具的使用,使生产时间缩短、产品成本降低,更好的在市场中取得优势,有利于多种类小批量的产品生产及大批量产品生产。


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