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2000年以来在国家宏观经济持续发展的大好形势带动下,汽车工业进入快速发展时期。汽车工业的快速发展使中国在国际汽车市场中的地位显著提高,已开始成为世界汽车工业重要组成部分。


汽车工业的快速发展,离不开先进的制造技术。激光焊接、激光切割技术凭借高能量、高精度、高适应性等特点在汽车工业中被广泛采用,欧美工业发达国家50%-70%的汽车零部件都是用激光加工完成的。汽车激光切割、激光焊接技术既是汽车新产品开发的技术保证,又是高质量、低成本生产不可或缺的技术手段。


法利莱作为国内激光技术的佼佼者,与众多汽车厂商长期保持着良好的合作关系,为汽车行业提供先进的汽车激光切割、焊接解决方案,在汽车行业,凭借技术水平的不断提升,服务能力持续提高,赢得了越来越多汽车企业的认可。


2016年,法利莱凭借“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目获得国家科技进步一等奖;2014年,“汽车制造大功率激光切割、焊接关键技术与装备”荣获“中国机械工业科学技术一等奖”及“湖北省科技进步特等奖”。法利莱在汽车制造领域的突出贡献,大大提升了我国民族品牌汽车的竞争力。


                                                                汽车制造

 方案推荐

 


汽车白车身顶盖激光自动焊接成套设备


法利莱汽车白车身焊接系统加工精度高、质量稳定,可多种车型自动识别,自动抓取对应夹具并调用相关程序进行加工,实现白车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体,焊接速度可达4.8米/分钟,提升了30%,工艺成本降低40%,车身刚度提高30%,能满足在线生产的需要,大大提高了汽车焊接的速度和焊缝质量,使车身焊接生产线实现自动化和智能化,技术指标达到世界前沿。作为国家重大科技专项,该设备已经成功应用于PSA全球武汉工厂多种中高端车型。



汽车安全气囊面板激光弱化设备


法利莱研发的汽车安全气囊面板激光弱化设备,集自动上、下料激光加工于一体,将机器人技术与激光弱化工艺相结合,各项指标和性能优异,精确控制剩余厚度,生产一个安全气囊面板所需时间不到一分钟,取代传统的注塑成型弱化、冷刀弱化等加工手段。

 


技术特点:


● 预定位装置,确保加工精度


● 精确的弱化工艺,保证弱化深度的准确性、稳定性和可重复性


● 生产数据可追溯性



汽车安全气囊内胆激光焊接设备


气囊爆发是由一个气体发生器控制,爆发时发生氧化反应,生成大量气体,产生爆发。因此,气囊内胆的密封性要求非常高,同时在内胆加工过程中,需要避免过热现象,激光焊接是非常适宜的加工手段。



技术特点:


● 焊缝熔深大,可达2~3mm,焊接强度高,热影响区小,焊接变形小


● 自动化程度高,易于控制,速度快


● 焊接精度高,重复操作稳定性好,成品率高


● 非接触性加工,无需焊接辅助工具


● 焊接无需焊条或填充材料,可获得无杂质无污染的焊缝

 


汽车保险杠激光焊接设备


汽车保险杠是异形件,采用传统的冲压方式非常复杂,并且零件容易产生变形和应力,采用激光方式,不需要复杂的夹具系统,无加工应力,切口无变形,更适合后期加工和安装。



技术特点:


● 激光焊接工艺先进,能提高焊接质量,其焊接接头强度高,可以达到与母材等强度;


● 激光焊接设备性能稳定、重复性好、可靠性高,焊接接头美观;


● 由于激光焊接的平整,被焊工件在生产过程中不会损伤其它部件。


        焊接技术 


汽车排气管激光焊接设备


激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并连接,形成优良焊接头的工艺过程。


激光焊接具有焊速快、工件变形小、焊缝熔合比大、晶粒细小、焊后处理简单、焊缝质量好等特点,能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料或难熔材料。

 


汽车齿轮激光焊接设备


汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势,目前世界各大汽车制造厂竞相采用激光焊接齿轮,取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法,以提高产品在国际市场上的竞争力。


激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工,齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。


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